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膜分离氮气发生器 小流量制氮机 AYAN-10L 氮吹仪**氮气发生器
制氮机是按变压吸附技术所制造出来的氮气设备。在常温下是通过变压吸附分离空气从而制取出高纯度的氮气。通常情况下两吸附塔并联,是从进口PLC控制进口气动阀后进行自动运行,这个时候交替加压吸附通过解压再生,后将氮氧分离,从中获取到纯度较高的氮气。
当我们遇到制氮机电磁阀引起故障判断时应该怎么处理:
1)电磁氮阀故障:
方法:如机电磁阀和阀门开关的光响应操作没有相应的氮,问题可能是电磁阀或电磁阀连接电路故障。
处理方法:先检查制氮机电路,机械故障氮。作为无故障电路和更换电磁阀:
2)电磁氮阀卡故障
处理方法:要是机电磁阀指示灯和开关状态有相应响应氮,可是控制阔却还不行动,这就很有可能是电磁阀卡住或者是控制阀出现了故障。可以手动检查开关两个排气阀口或者排气,像是交替放电,在程序控制阔故障。这是电磁阀不能交流气体实现放电,终电磁阀卡住。
碳分子筛是利用筛分的特性来达到分离氧气、氮气的目的。
在分子筛吸附杂质气体时,大孔和中孔只起到通道的作用,将被吸附的分子运送到微孔和亚微孔中,微孔和亚微孔才是真正起吸附作用的容积。
碳分子筛内部包含有大量的微孔,这些微孔允许动力学尺寸小的分子快速扩散到孔内,同时限制大直径分子的进入。
由于不同尺寸的气体分子相对扩散速率存在差异,气体混合物的组分可以被有效的分离。因此,在制造碳分子筛时,根据分子尺寸的大小,碳分子筛内部微孔分布应在0.28~0.38nm。在该微孔尺寸范围内,氧气可以微孔孔口扩散到孔内,而氮气却很难通过微孔孔口,从而达到氧、氮分离。微孔孔径大小是碳分子筛分离氧、氮的基础,如果孔径过大,氧气、氮气分子筛都很*进入微孔中,也起不到分离的作用;而孔径过小,氧气、氮气都不能进入微孔中,也起不到分离的作用。
氮气发生器可以提供满足所需流量要求的、持续稳定的氮气。在工业应用方面有诸多成功案例,如:食品和饮料、热处理、3D打印、真装、化学氮封、电子元件组装行业等。氮气发生器的工作原理是分离空气,电解膜的负极侧发生氧化反应,吃掉空气中的氧化性气体,在正极侧还原,空气流过电解池后就只剩下氮气和惰性气体,故国内发生器的纯度大多标有“相对含氧量”,氮气的纯度和空气流速,有效分解面的长度,电解电势的强弱都有关系,这种分离方法也决定了氮气的纯度不可能做的很高。加入电解质的作用就是提高水的导电率,使电化学反应能顺利进行。
氮气发生器优势有哪些:
1、是已经提及的安全性方面的考虑。①我们的氢气发生器不使用碱来制得氢气;②配备自动检漏系统以防止。
2、是降低费效比。
①在保证质谱仪器(例如:LC-MS)不受影响的前提条件下,尽量减体发生器保养维护的频次和时间。气体经发生器生成后,都需要过滤,滤芯等耗材则要定期更换,工作环境的湿度、灰尘等都会对耗材的更换频率产生影响。任何粉尘或水分一旦进入到LC-MS中,都会增加对质谱造成损害的可能性
②研发更长使用寿命的无油空气压缩机,以防止对LC-MS的污染。无油空压机因为*润滑,所以更易磨损。我们研发了更长使用寿命的空压机,只需维护,而不需替换——从而有效降低了客户的成本。
③发生器设计有待机模式,这一状态下空压机会停机,增加了使用寿命,降低了维护间隔,同时也降低了电能消耗,进一步节省了成本。
3、是可靠性。我们的气体发生器的设计使用寿命均大于12~15年。我们的愿景是,让我们的用户不再需要气体钢瓶以备不时之需。