食品低温冻干机 真空干燥冷冻机 FD-1D-50 实验室多功能冷冻干燥机

食品低温冻干机 真空干燥冷冻机 FD-1D-50 实验室多功能冷冻干燥机

真空冷冻干燥机是一种集制冷系统、真空系统、导热油加热系统和系统于一体的新型设备。它可以利用盒子里的材料空间来干燥。适用于**原料药、、生物、野菜、脱水蔬菜、食品、水果、化工、医药中间体等物料的干燥。
近十年来，真空冷冻干燥工业取得了长足的发展，其应用领域逐步扩大。在生命科学研究领域，真空冷冻干燥技术可用于抗体、蛋白质、组织和微生物的研究，因此在生物制药领域得到了广泛的应用。在制药工业中，真空冷冻干燥被广泛应用于制备和。
在真空冷冻干燥过程中，如果出现故障，很影响工作过程。但用户在使用过程中不可避免地会遇到一些小故障。要了解故障产生的原因及相应的解决办法，以便及时判断和排除故障。
常见问题一：供电电压不稳定
据了解，冷冻干燥机正常的工作电源电压为215-225伏，偏离电压允许范围后，压缩机就不能进行有效地工作甚至根本不能运转。
针对供电电压不稳定的情况，解决办法是，当电源电压不合格时，更换合格的供电电源；当供电电压不稳定时，可使用AVR(220V)或在原工作电源上加稳压器。
常见问题二：环境中的湿度过高
当环境中的湿度较高时，*让电气发生故障或者短路。针对这种情况，维修方法是，使用通风设备或者开窗进行通风，从而减低湿度。

制冷系统 水蒸气凝结器又称为冷阱 ,是制冷系统的主要 部件。在 13. 3 Pa 真空下 ,质量为 1 g 的冰升华可生 成 100 m3 的水蒸气 ,若这大量的水蒸气不加以处理 而由真空泵抽出 ,则需要大容量的抽气机才能维持 所需的真空度。冷阱的作用是将干燥室中的水蒸气 冷凝吸附变成冰 ,以免进入真空泵 ,一方面可以减少 真空泵的工作负担 ,另一方面能够**干燥室具有 较低的真空度。
1. 5 　自动控制系统 自动控制系统是冻干机的指挥机构 ,冻干机的 控制包括制冷机、真空泵的起、停 ,加热温度的控制 , 物料温度、冷阱温度、真空度的测试与控制 ,自动保 护和报置等。自动控制系统的功能是对冻干机 的各个重要参数进行测量、显示 ,根据预先的设置对 冻干机进行J确控制 ,使其运行在规定的状态 ,并可 对故障状态报警并自动应急处理。通过测量和记录 冻干过程的工艺参数 ,可以完整地了解整个冻干过 程。对这些参数实施有效地控制 ,则可以实现对整 个冻干过程的优化。即在**产品品质的前提下 , 提高生产效率及减少能量消耗。 2 　食品冻干机的研究现状 食品冻干机的**特点是产量高 ,脱水量大。 因此 ,要求真空系统排气量大 ,真空度不高。目前除 采用大型捕水器和罗茨旋转泵机组之外 ,大多采用 几级串联的水蒸气喷射泵 ,这种泵能直接以气态排 除水蒸气 ,系统中不必设置捕水器。由于装料量大 , 大多采用装料车。食品冻干机中 ,丹麦阿特拉斯的 RA Y型间歇式和 CONRAD 型连续式冻干机 ,日本共和真空株式会社的无隔离干燥过程水气凝结器除 冰再生技术和 TL 型液体食品密闭系统管式冻干机 可代表世界食品冻干机的技术。1989 年 10 月 17 日保加利亚的索非亚成立了低温生物学和冷冻 干燥 技 术 研 究 所 ( Institute of Cryobiology and Lyophilizatin in Sofia ,简称 ICL) ,主要研究宇航食 品、儿童食品、方便食品、食品和营养食品。该 研究所的科研实力目前在世界上*三位 ,仅次 于美国和俄罗斯[2 ] 。
近年来 ,国内食品冻干机发展较快 ,生产厂家较 多 ,质量、性能、规格型号各不相同。早在解放前 ,国 内已开始在实验室中用简易冻干装置来作保存菌 种、毒种的试验。20 世纪 50 年代初期 ,武汉、北京 等生物制品研究所及部分兽药厂先后进口了一批冻 干机。20 世纪 60 年代北京、天津、南京、上海、大连 等地相继建立了一些实验性冻干食品生产厂家并先 后了一批冻干机 ,特点是整体式 ,搁板温度不均 匀 ,手动操作 ,能自动记录。20 世纪 70 年代湖北自行设计了 37. 4 m2 的冻干机 ,采用单机双级压缩机 , 可在箱内加盖瓶塞 ;在上海建立了年产 300 t 的中 等规模的冻干车间。为加快我国冻干技术的发展 , 机电部将工业真空冷冻干燥机列入 1986 年工业技 术发展基金项目 ,由华中理工大学承担并与浙江真 空设备厂协作进行研制[3 ] ,产品于 1989 年通过部级 鉴定 ,该机结构紧凑、功能齐全、搁板间距可调 ,采用 微机程控。此外 ,*大学核能设计研究院引进俄 罗斯大型食品真空冷冻干燥设备的技术 ,直接 与一级企业烟台冰轮集团合作 ,共同探索出一 条发展我国冷冻干燥事业的新路 ,优点是 :起点高、 投资少、。在引进、消化、吸收的同时 ,对设备 的改进提出了切实可行的方案 ,控制系统设 计 ,从工艺要求出发 ,在考虑节能的同时 ,以进一步 提率为目的 ,采用现代化的仪表和控制手 段 ,对设备的控制系统重新进行了优化设计 ,从根本 上提高了我国大型食品冷冻干燥机的整体设计及控 制水平[4 ]

1、冻干面积
冻干机型号中的数字代表该型号冻干机的冻干面积，用户应根据自己的需要，通过计算来确定需用多大冻干面积的冻干机。例如每批需冻干1.8公斤(升)液体量的产品,用物料盘装载物料，每盘装载10㎜厚，则可计算得冻干板层的负荷面积：
A(面积，㎡)=V(体积，m3)/H(高度，m)=0.0018m3/0.01m=0.18㎡
即需选用板层负荷面积为0.18㎡的冻干机。
2、冷阱温度
冷阱是冷冻干燥过程捕获水分的装置，理论上讲，冷阱温度越低，冷阱的捕水能力越强，但冷阱温度低，对制冷要求高，机器成本及运转费用高。冷阱温度为-50℃的冻干适用于一些*冻干的产品，冷阱温度为-60℃左右的冻干机适用于大部分产品的冻干，冷阱温度为-80℃的冻干适用于一些特殊产品的冻干。冷阱温度对捕水能力的影响实验表明冷阱温度从-35℃下降到-55℃，捕水能力有提升明显，冷阱温度低于-55℃，冷阱的捕水能力提升不明显。因此，在没有特殊需求的情况下，选用冷阱温度-60℃左右是理想的选择。并且采用混合工质制冷技术，在同样制冷机组的情况下，制冷温度低、制冷量大、工作稳定性高、故障率低。
3、降温速率
降温速率体现制冷系统的制冷能力，在空载情况下,冷阱温度应在1小时内达到指标规定的Z低温度。例如，冷阱温度≤-60℃的冻干机，机器从打开制冷开始计时，冷阱温度达到-60℃的时间应不大于1小时。