微波解热消解器 CYWB-10 微波消解仪 高压高温智能消解仪

微波解热消解器 CYWB-10 微波消解仪 高压高温智能消解仪

微波消解仪为广大用户熟知是由于2012年的皮鞋制胶囊事件。在这之前微波消解仪已经为我们服务三十几年了。
微波消解仪以其的热源和加热方式提高了样品处理效率，降低了分析成本，改善了空白基底，避免了样品污染，改善了元素在处理过程中的损失且环境友好。微波消解仪有这么多优点，那怎么选购一款微波消解仪呢？从实验室工作人员的视角可从以下几个方面来参考：*能否满足分析要求？*二是否安全？
能否满足分析要求要从两个方面来考虑：一是能不能满足样品处理的条件；二是能不能满足可预期的未来样品数量增长的要求？
样品处理是需要条件的除了酸体系本身，微波消解仪还需要提供的温度，并承受这个温度下样品分解所对应的压力。用户应结合实际样品来了解厂家的微波消解仪产品实际工作温度和实际可承受压力，而不是相信厂家提供的参数。微波消解仪的应用越来越普遍，未来样品用微波消解仪来处理是可预期的，那么现下满足样品数量的微波消解仪在两年后是否还满足呢？这里存在一个产品升级问题。目前市场上产品大部分不能升级或者升级费用高，更有甚者升级之后产品不能满足样品分解的条件了。这些都是我们选购微波消解仪所要考虑的，需要详细了解，钱不是水打来的！
微波消解仪工作过程中是有相当大压力的，安全是要考虑的重要因素。安全我们也要从两个方面来分析：一、腔体材质与结构；二、罐体材质与结构。
我们探讨下腔体材质与结构。目前市面上还有家用微波炉改造的微波消解仪，腔体强度根本不满足实验室工作要求。一旦意外发生仪器肯定是要维修的甚至报废，人身安全是无法保证的。炉门材质和结构也是腔体的一部分，门体是否能缓冲，门钩扎实与否？这都事关安全。其次就是罐体材质和结构了。目前消解外罐都采用了复合纤维材料，这是科技进步的体现。罐体采用整材加工避免注塑工艺带来的内部随机大量气泡结构也是未来发展方向。在罐体结构上各显神通，诸如防爆膜、弹性结构等都是在罐体承受压力上进行限定。这里隐藏着很多用户都不清楚的东西，我们处理样品罐体是需要承压的，但是为了安全要求压力要控制在可承受范围内。不少厂家为了安全把罐体设计成一个低压恒压罐，用户需要好好分辨。

微波消解仪的消解是一种前处理方式，使用微波快速加热密闭反应容器中的样品和酸，使样品*被破坏分解，反应后形成澄清的溶液，可满足后续分析仪器（ICP、AAS、AES等）进样要求并完成检测。微波消解技术是利用微波的穿透性和反应能力加热密闭容器内的试剂和样品，可使制样容器内压力增加，反应温度提高，从而大大提高了反应速率，缩短样品制备的时间。并且可控制反应条件，使制样精度更高.减少对环境的污染和改善实验人员的工作环境。
微波消解仪应该具备哪些主动安全措施：
1、采用高精度的温度与压力控制系统，操作人员通过观察温压变化的数据和曲线了解机器远行情况。其软件模块在斜率失控时可主动停止运行，大大降低爆罐的概率的可能性。
2、具备实时温压异常监控系统，当高精度温压控制系统失效时，该系统作为备份措施及时感应并停止操作，确保安全。
3、选用高强度耐高温容器材料。
微波消解仪微波的特性
（1）金属材料不吸收微波，只能反射微波。如铜、铁、铝等。用金属（不锈钢板）作微波炉的炉膛，来回反射作用在加热物质上。不能用金属容器放入微波炉中，反射的微波对磁控管有损害。
（2）绝缘体可以透过微波，它几乎不吸收微波的能量。如玻璃、陶瓷、塑料（聚乙烯、聚苯乙烯）、聚四氟乙烯、石英、纸张等，它们对微波是透明的，微波可以穿透它们向前传播。这些物质都不会吸收微波的能量，或吸收微波较少。物质吸收微波的强弱实质上与该物质的复介电常数有关，即损耗因子越大，吸收微波的能力越强[2]。家用微波炉容器大都是塑料制品。微波密闭消解溶样罐用的材料是聚四氟乙烯、工程塑料等。

微波消解大不同：高通量微波消解仪怎么选
当前，环境安全检测和食品安全检测中应用广的就是高通量微波消解仪。所谓“高通量”，是指批处理量≥40个，其所用消解罐的罐体结构及客户做样情况和对设备安全性的要求，都与只有十几个或者几个消解罐的“**高压微波消解仪”存在较大差异！
简单来说，至少有以下几点：
1、“高通量微波消解罐”批处理量≥40个，至少呈2圈分布，甚至是3圈分布。这就必然存在内外圈微波能量差及散热速率差所导致的罐体温度差。此时，如果用一个主控罐温度来代表剩余39个罐的温度，到底有多大代表性显然就是个问题。
2、购置“高通量微波消解罐”的客户，通常待检样品量大，对做样效率有着较高要求，且样品可能形形色色，成分组成不可能一致。当不同的样品同批次消解，各反应罐罐内温度、压力变化情况有所不同，显然无法用一个主控罐的温度和压力来代表剩余39个罐的温度和压力！
3、同批次≥40个样品罐同时消解，**温、**压所致的安全风险较批处理6-16罐的“**高压罐”模式成倍提高，这时“全罐红外测温”和“全罐压力控制”对于确保安全性就变得尤为重要！
4、好的“高通量微波消解罐”较“**高压微波消解罐”结构更为简单，操作更为便捷，使用成本更低，“高通量微波消解罐”对控温准确性及操作安全性提出了更高的要求。
毫无疑问，是否采用“全罐控温”和“全罐控压”方式，对于确保高通量微波消解仪的安全性和消解效果较为重要。那么，是否所有声称采用“全罐控温”和“全罐控压”方式的高通量微波消解仪都是一样的呢？显然也不是，其*有玄机。
全罐温度控制
“全罐温度控制”(全罐控温)的技术原理是：采用红外温度传感器逐个扫描各个消解罐，采集其材料表面温度通过系数换算成罐内溶液温度，或者透射罐体材料直接采集罐内溶液温度(中红外技术)，从而获取所有消解罐的温度数据，并加以控制。抛开换算系数是否适用于所有不同类型的样品，仅就红外技术而言，各品牌的红外技术亦存在差异(低灵敏度近红外技术、高灵敏度近红外技术、更高准确性的中红外技术)，同时红外传感器放置位置及数量也存有很大差异(侧壁单点红外非全罐测温、底部单点红外非全罐测温、底部双红外全罐测温)，各品牌设备的实际性能表现差异大，具体如下：
1、低灵敏度近红外技术+侧壁单点红外非全罐测温：(如图1) 这种初的测温方式，主机及罐体结构设计简单；但并非全罐测温，仅能检测外圈罐体的护套外壁温度；测温点并非在样品反应区，测温准确性较低，检测数据无法反应罐内温度，只能当做罐体温度异常报警使用。
2、高灵敏度近红外技术+底部双红外全罐测温：这种方式是较早采用的一种全罐测温方法，成本较高，而且因为检测的是罐体底部反应区材料表面温度，而非罐体内部溶液温度，受罐子材料厚度及使用程度的影响较大。
3、高准确性中红外技术+底部双红外全罐测温：这种目前只在屹尧科技和某进口品牌的型号所采用的全罐测温方式，正如屹尧踏实做事的风格一样，我们并没有像老外那样给它编一个洋气的名字，而是依然叫它中红外测温技术。这种全新的底部双中红外测温技术，可透射穿过罐体材料，直接检测罐体底部反应区内部溶液温度，准确性较高，只是相应的成本也更高。