样品浓缩吹扫装置 水浴 定浓定量氮吹仪 CYN2S 全自动氮吹仪

样品浓缩吹扫装置 水浴 定浓定量氮吹仪 CYN2S 全自动氮吹仪

一、气瓶在安装前如果未经过置换，均须经过置换；
二、 置换后容器中（气瓶或空压机）的中其它易燃气体含量不得**过3%；
三、 置换，防止死角末端残留余气；
四、 置换结束，系统内天然气等其它易燃气体的含量连续三次分析合格；
五、 空气压缩机在开机前、停机后均需进行置换。
置换装置操作规程

吹扫仪罐正确使用 
一般而言，冲填时，蒸发损失要经过四十八小时才能恢复定常状态，优良吹扫仪罐恢复定常状态所需时间能缩至十二小时，蒸发损失可减少50%。我们认识了的特性和罐的简要构造，便以正确使用它，也才能充分发挥其性能。
现就使用的要点概述如下:
  一、要有专人负责管理、使用和保养。吹扫仪罐贮存室要空气流通·如在密闭的室内贮存多只罐，则蒸发了的将滞留室内，从而造成缺氧状态，就有可能发生窒息事故。操作罐要轻拿轻放避免与其他物体相碰撞，因为罐经排气而成为高度的真空状态，内外槽受到大气的压力是相当大的，以DR一10和DR一30为例，外槽所受的压力，大约有4.0公斤至9.0公斤，虽然它制成能经受三倍于自重的强度，操作时也要注意，切不可掉下或碰撞。天驰罐技术人员提醒罐要保持垂直，严禁倾倒罐内以免发生事故。  
二、初次充填，或吹扫仪罐内部处于干燥状态时、先要进行检查、看罐外部有无凹陷或发生其他异常情况。罐内有无异物，底座是否确切固定好。这些情况都良好，则可开始充填，并宜在通风良好的地点进行，一般可在室外进行。如在室内，须打开门窗以保持良好的通风通气状态。的充填一种是加压注入法，是从大的容器打开液阀接上挠性软管，直接对罐充填。另种是直接用漏斗浇注法，这要注意的是要使漏斗的端部稍离开颈管，使吹扫仪蒸发的气体能从漏斗与容器的间隙顺利逸出，否则会使液体从漏斗溢出，不仅会增加损失，且会发生事故。充填的速度要缓慢，先注入小量，然后稍停几分钟，使其冷却再逐渐注足至规定容量‘  
三、补充的周期。一般而言残余量等于全容量的三分之一或只够使用一星期时，加以补充为好。要知补充容量，可将罐放在秤上测重。一立升重为0.8公斤加上罐的重量得出满罐时的重量，减去现有秤重，就是应补充的的容量。为了简便也可用一根细木棒，插入内数秒钟，将木棒*取出在空气中摇晃几下，插入的部份因温度低而结成白霜，很易容检测罐内的存量。 
四、用车辆输送和搬运时，由于车辆的振动而跟着振荡，从而增加消耗。增加消耗量的比率，随容器形状而有差异，如DR一10立升罐，每天输送时间八小时，则消耗量大约为100克(含0.12公升)同时由于取出提手的操作也增加消耗，如DR一10每次操作大约将消耗10克左右，为了使贮存物降低活性和安全运输，吹扫仪罐要做外套或木箱包扎，途中严防吹扫仪罐的倒翻，以免发生事故。
五、罐内部的洗涤和干燥:罐使用过程中，在内部会积蓄水分。并混有杂菌，也有可能掉进提手，以及从提手流出的精液混入于里面。原是一种惰性物质，容器内部是不会腐蚀的，由于上述原因，有时可能出现相当程度的腐蚀现象，如果一旦混有杂菌，人工授精的受胎率也会因而降低。因此，每年对罐内部要清洗并干燥1一2次，步骤是:①从容器取出提手和，放置两天左右。这样容器内部温度即上升到0℃附近。②用30℃的温水或配以中性去垢剂注入罐内，然后用布擦洗。③用水进行冲洗。④倒置容器使干燥。干燥法可以采用自然风干法或热风吹干法。如采用后者，温度限制在30℃，应避免60℃以上热风，以免影响罐性能，缩短使用年限。
六、罐只能用于盛装，不能盛装其他冷藏剂。

原料罐C4沉降脱水，如果原料大量带水，应用泵向原料罐区返回原料直到脱尽明水。开车前改通反应器闭路循环阀门。开车过程中应密切注意反应系统压力、温度，及时联系化验室采样分析。
4.2.2开车
反应器系统经全面吹扫、试密后，向反应器装填催化剂，经置换后正压封存。正式开车时，催化剂先用浸泡，并建立循环。待浸泡好后，撤出浸泡到回收塔回收。然后向反应器进料，同时启动泵向反应器进。
当反应器进料达到平稳状态时，原料罐维持60%液面，停止原料罐收，开始闭路循环，并分析醇烯比。开启进料预热器，按工艺指标升温。当反应器出口温度上升至平稳时，采样分析出口MTBE浓度达到18%时，准备向分离塔进料。
4.3醚化分离开车
4.3.1注意事项
分离开车应注意塔釜升温速度，严格控制各液面、压力、逐渐接近预先设定值。
4.3.2开车
4.3.2.1共沸蒸馏塔开车
新建装置的共沸蒸馏塔开工时，先从塔进料口进醚化反应生成物，至塔釜液位有3/4～4/5高，向塔**冷凝器通冷凝水，向再沸器缓慢供蒸汽，使塔釜温度以15～30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升，塔釜液位逐渐降低，当液位低于1/3时继续向塔进料，如此反复进料直到塔**回流罐出现1/2液位后，不再向塔进料。
当回流罐出现1/2～2/3液位时，启动回流泵向塔**打回流。在打入回流后，及时调整供热蒸汽量和冷却水量，防止塔釜和回流罐抽空。此时共沸塔的塔**温度、塔釜温度、压力和回都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热，使塔**、塔底参数逐渐向设定值接近。
如果塔进料中MTBE含量较高，轻组分C4较少，会出现塔釜液位偏高而回流罐偏低或不能维持回流，此时应从塔底排出适量的MTBE，再从进料口补进反应后物料，如此几经适量排放、补料，使塔釜和回流罐的液位都在合适的高度后，进行全塔回流操作。
如果共沸塔进料中C4轻组分量较多，MTBE含量较少时，共沸塔会出现回流罐液面偏高或接近满罐，而塔釜液位偏低。此时，应从塔**适量排出一些轻组分C4。之后再从进料口补进一些反应后物料。如此反复几次使塔釜物料即通常所谓的“母液”也有塔釜1/2的高度后，维持全回流操作。
经过-5小时的全回流操作，塔**物料中重组分MTBE含量小于0.05%，塔底物料中轻组分C4总量小于0.5%时，就可以变全回流操作状态为连续向塔进料，并从塔**、塔底连续出料，其进料和出料量按工艺计算量操作，仪表由手动改为自动控制。
有人主张在共沸蒸馏塔的塔釜和回流罐液位稳定后，立即转为连续进料和连续出料，在连续操作中使塔的操作条件逐渐逼近预定值，塔**、塔底产品也会逐渐接近合格。这对那些原料积量过多，急于处理，并对产品质量要求不高的单位是可以的。一般来说，还是经全回流操作过程，对产品质量有保证。从开车到正常操作过程用时Z短。
吹扫仪、氮吹仪置换流程