变压吸附发生器 AYAN-50LB PSA制氮机

变压吸附发生器 AYAN-50LB PSA制氮机

发生器以空气作为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(16-30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下的仪器中颇具竞争力，越来越得到中、小型用户的欢迎，该仪器已成为中、小型用户的理想选择设备。
仪器是通过空气压缩机将外界的空气收集到储气罐中，再将空气通入电解分离池，和氧气在电解池内产生分离。氧气被释放到大气中，经过净化、干燥后输出，通过系统压力可以自动调节输出量。仪器可间断使用，也可连续使用，且产气纯度减。设有多级保护装置，、、稳定。本仪器主要由电解系统、压力控制系统和净化系统组成。电解氢是采用膜分离技术，由红外光电装置控制压力，可使的产量按需量自动调整，维持压力稳定。
为了确保气体纯度，发生器每工作1000小时，需要换活性炭一次(活性碳为20-40目，铅笔芯式)；工作过程中压缩机不启动，热保护继电器启动，说明压缩机温度过高，待冷却后即可自动恢复正常。
进气口过滤器需定期清洗，周期视室内粉尘情况而定，可用声波清洗，以保持进气通畅，否则易引起压缩机工作负载增大并发热，温度过高时会发生过热保护而导致停机；
因压缩机是感性负载，通断电时的瞬时电流比正常工作时高数倍，较易熔断保险，应选用6A保险管。
由于该仪器配备的压缩机为开路工作方式，故润滑油会随水排出机外，造成消耗，所以在使用一年后适当给压缩机加润滑油，加油口在压缩机口旁边或从进气口亦可，建议加18号冷冻机油200克。
为避免机内存水过多，影响空气纯度，所以每次关机前需按下排水开关数秒钟即可。可将排水口接入塑料瓶中避免水外溅，每日排水不得少于一次。
干燥管应定期换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应换内部填料。换方法：关闭电源，并排空系统气体。将净化管按头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，换硅胶干燥剂。
换干燥剂时应该注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。
仪器工作不消耗KOH，但建议每半年换电解液，换电解液时，先抽出发生器中的废碱液，加入蒸馏水，开动仪器，让系统清洗电解系统约6-10分钟，抽出蒸馏水加入配置好的新电解碱液。
要严格执行开关机操作流程，在次使用发生器时，或者在换干燥剂之后，将氮空阀置于排空状态2小时，确保干燥管内空气全部置换之后，再将手柄拔出。
每次关闭发生器电源后，请先打开发生器背后的储气罐排水阀，将空气储气罐中的空尽，空气和压力表降为0即可，然后关闭储气罐排水阀，将氮空阀手柄向内推，关机程序即完成。按此程序关机后，下一次开机排空时间可缩短至30分钟，即可使用。

大流量发生器的工作原理解说
大流量发生器是按变压吸附技术设计、制造的发生设备。大流量发生器通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的。大流量发生器采用目前世界上的膜过滤技术，具有、、、适用方便的特点。大流量发生器性高，可以满足所有厂家的仪器需求。
大流量发生器使用，大流量发生器可以长期使用，自动化程度高，只要按键开机就可以长时间无人操作给仪器供气。大流量发生器基本不需要维护，一年中只需花 30 分钟左右的时间换过滤元件。
大流量发生器是根据变压吸附原理，采用的碳分子筛作为吸附剂，在的压力下，从空气中制取。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。大流量发生器一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，使两塔交替循环，以实现连续生产之目的。大流量发生器整套系统由以下部件组成:压缩空气净化组件、空气储罐、氧氮分离装置、缓冲罐。
大流量发生器具体工作过程为压缩空气经纯化干燥净化后，通过切换阀进入吸附塔。在吸附塔内，氧气被分子筛吸附，在吸附塔部被聚积后进入储罐，再经过滤净化即获得合格的。大流量发生器采用两只吸附塔，塔内装填碳分子筛吸附剂，当一只吸附塔在进行吸氧产氮时，另一只吸附塔在脱氧再生，如此交替循环连续不断地产出。

化工行业制氮机吹扫方案
一、概况
制氮装置的吹扫是在压力试验合格后进行，此次吹扫分为冷箱外和冷箱内两大系统进行。在吹扫之前，应将安装的所有孔板、流量计、过滤器、变送器等拆除断开，吹扫的顺序应按主、支管依次进行。吹扫压力不得过容器和管道的设计压力，流速不小于20m/s。吹扫过程中，当目测排气尘时，应在吹除口处设置靶板检验，5分钟内靶板上无铁锈、灰尘及其它杂物，应为合格。
二、编制依据
2.1编制说明空分装置中的工艺管道清洁度要求较高，管道是否清洁关系到设备是否能够正常工作，是动设备的，为了能详细说明其施工方法及技术要求，特编制本专项施工方案，以方便施工并保证安装质量。空分装置工艺管道包括了空压机系统、空气预冷系统、纯化系统、分馏塔系统、膨胀机系统、润滑油系统、循环水系统管道。本方案不包括润滑油系统、循环水系统管道的冲洗。
三、吹扫要求与原则
3.1.1吹扫包括空气过滤系统、空气预冷系统、分子筛纯化系统、膨胀机增压端、冷却水系统、润滑油系统。
3.1.2管道吹扫应按流程由里向外逐步进行。先主管后支管及仪表管的顺序进行。
3.1.3吹扫前，应将系统内仪表加以保护，并将流量测量元件、变送器及过滤器及的阀门及管件等拆除，记录并妥善保管，待吹扫后复位。
3.1.4吹扫气源由主空压机提供，吹扫流速不小于20m/s，压力控制在0.3～0.6MPa左右，大不得过设计压力，吹扫时保证每条管线均匀吹刷，直至吹净机械杂质和灰尘为止。
四、吹扫步骤
4.14.1.1空压机系统
A、管道起止点：空气过滤器－空压机入口
B、处理方法：清理采用从空气过滤器到空压机入口手工清洗方式；空压机入口管道装配完毕后，打开空压机进气口上盖，操作人员进入空压机入口管道内部，用抛光机（或角磨机）仔细打磨管道内壁及焊缝处，直至露出金属光泽，无焊瘤、氧化皮、铁屑等颗粒物附着在管道内壁上为止；用吸尘器仔细将打磨下来的垃圾吸出；用湿面团将管道内壁揉碾，将颗粒性的垃圾清理干净。
C、检验方法：管道及焊缝内壁无垃圾，手指触摸无颗粒为合格。
4.2冷箱内设备、管道吹扫分子筛吸附器装填完毕，且气体经检测合格。仪表管线、分析管线应与设备或变送器断开。