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5. 产品特点:
1.远物料沸点的温度下操作,而且物料停留时间短;利于高沸点、热敏及易氧化物料的分离
2.有效地脱除液体中的物质如溶剂、臭味等,对于采用溶剂萃取后液体的脱溶是非常有效的方法
3.可有选择蒸挥发出产物,去除其它杂质,通过多级分离可同时分离2种以上的物质
4.蒸馏真空度高,真空度可达5mmHg以下,其内部可以获得很高的真空度,通常分子蒸馏在很低的压强下进行操作,因此物料不易氧化受损
5.蒸馏液膜薄,传热,膜厚度小于0.5mm
6.分离程度高,分子蒸馏能分离常规不易分开的物质
7.没有沸腾鼓泡现象,分子蒸馏是液层表面上的自由蒸发,在低压力下进行,液体中无溶解的空气,因此在蒸馏过程中不能使整个液体沸腾,没有鼓泡现象
8.物理分离法,、无害、、无残留,可得到纯净的产物
9.刮板系统由PTFE材料和SS316L不锈钢材料制成,具有高抗腐蚀的功效;
10.进料罐可选实现预加热功能,高温度300度,温度可调节
11.各个接口采用的是硅胶垫片进行密封,气密性好,如客户需要耐腐蚀可以换成四氟材质
分子蒸馏仪蒸馏过程
分子蒸馏仪是一种特殊的液--液分离技术,在高真空状态下,使蒸气分子的平均自由程大于蒸发表面与冷凝表面之间的距离,从而可利用料液中各组分蒸发速率的差异,对液体混合物进行分离。短程分子蒸馏仪还适合于进行分子蒸馏。分子流从加热面直接到冷凝器表面。分子蒸馏过程分为以下下四步:
1、分子从液相主体向蒸发表面扩散
通常,液相中的扩散速度是控制分子蒸馏速度的主要因素,所以应尽量减薄液层厚度及强化液层的流动。
2、分子在液层表面上的自由蒸发
蒸发速度随着温度的升高而上升,但分离因素有时却随着温度的升高而降低,所以,应以被加工物质的热稳定性为前提,选择经济合理的蒸馏温度。
3、分子从蒸发表面向冷凝面飞射
蒸气分子从蒸发面向冷凝面飞射的过程中,可能彼此相互碰撞,也可能和残存于两面之间的空气分子发生碰撞。由于蒸发分子远重于空气分子,且大都具有相同的运动方向,所以它们自身碰撞对飞射方向和蒸发速度影响不大。而残气分子在两面间呈杂乱无章的热运动状态,故残气分子数目的多少是影响飞射方向和蒸发速度的主要因素。
4、分子在冷凝面上冷凝
只要冷热两面间有足够的温度差(一般为70~100℃),冷凝表面的形式合理且光滑则认为冷凝步骤可以在瞬间完成,所以选择合理冷凝器的形式相当重要。
短程分子蒸馏仪的工作转速,对应一定的水环厚度实际工作水温和配气孔布置是几个主要影响因素,对抽气量、工作效率和压缩比起决定性作用。本产品循环用水,可节约水资源,解决有些地方水资源不足的情况,且耐酸、碱、溶剂腐蚀。温度越低,制冷量越小。当您选择制冷产品时,请根据所需要的温度范围、实验发热量,选择温度范围、制冷能力相匹配的产品型号,才能达到很好的实验效果。据联接形式的不同,可分为顺流式、逆流式和并流式。通常有双效、三效甚至多效蒸发系统,但级数越多,控制点也越多,各级的温差推动力也越小,具体情况要根据实际可行性而定。
加大物料在蒸发管内的流速,提高传热效果,增加蒸发强度。它不同于传统蒸馏依靠沸点差分离原理,而短程分子蒸馏仪的技术在350左右既可,而是靠不同物质分子运动平均自由程的差别来实现真空分离。经油膜雾化,轻、重分子会逸出液面而进入气相,由于轻、重分子的自由程不同,因此,不同物质的分子从液面逸出后移动距离不同,通过冷凝器,则分子达到冷凝点被冷凝成为液体,实现达到物质分离的目的。由于短程蒸馏加热壁与冷凝器间有严格的距离要求,由液面逸出的轻分子,几乎瞬时就到达冷凝面,汽相轻分子受热时间在这个过程中可以忽略不计,热分解的可能被zui小化。