真空度度-0.05~0.06MPA
喷嘴口径0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm
整机功率5.8KW/380V;
加热控温精度±1℃;
物料处理量50-1500ml/h
材质不锈钢
粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
进料量太大,不能充分蒸发;
喷雾开始前干燥室加热不足;
开始喷雾时,下料流量调节过大;
加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,料液的流动性。
产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
1、干燥温度:指进入干燥桶的空气温度,每一种原料因其物性,例如分子结构、比重、比热、含水率等因素,干燥时温度均有一定的限制,温度太高时会使原料中的局部添加物挥发变质或结块,太低又会使某些结晶性原料不能达到所需干燥条件,例如:PC/120℃,ABS/80到95℃。另外在干桶选择上需要绝缘保温,低温喷雾干燥机以避免干燥温度漏失,造成干燥温度缺乏或能源的浪费。
2、:在干燥机中,先除去湿空气,使之含有很低的残留水分()。然后,通过加热空气来降低它的相对湿度。这时,干空气的蒸汽压力较低。通过加热,颗粒内部的水分子摆脱了键合力束缚,向颗粒周围的空气扩散。
3、时间:在颗粒周围的空气中,热量的吸收和水分子向颗粒表面扩散需要一定的时间。因此,树脂供应商应详细说明一种物料在适当的温度和下得到有效干燥所必须花费的时间。
4、气流:干燥的热空气将热量传递给干燥料仓中的颗粒,除去颗粒表面的湿气,然后把湿气送回干燥器里。因此,必须有足够的气流将树脂加热到干燥温度,并且将这个温度维持一定的时间。
5、风量:风量带走原料中水分的wei一媒介,风量大小会影响除湿效果的好坏。风量太大会造成回风温度过高,造成过热现象而影响其稳定性,风量太小则无法将原料中的水分带走,风量也是代表除湿干燥机的除湿能力。
实验型喷雾干燥机的分类
喷雾干燥机常规可分为低温喷雾干燥机(真空喷雾)和高温喷雾干燥机两种
这两款喷雾干燥机主要有什么区别呢/
高温喷雾干燥机喷雾温度比较高,基本在200度左右,甚至能设置到400度,适用于溶液,含糖量不高的一些物质,如果糖分比较高的话,估计会有些黏壁,影响我们的收集率
低温喷雾干燥机,是通过真空喷雾,可以适用于含糖量比较高的物质,喷雾温度比较低,像**溶剂这种都能适用
物料如果含有乙醇怎么办
看的含量是多少,如果含量40%或是可以通过稀释控制在40%以下的,可以用高温喷雾干燥机来进行实验
如果含量40%乃至于不能通过稀释来降低含量,可以通过低温喷雾干燥机来进行实验,防止客户的物流被破坏
主要特征:
1、采用彩色LCD触摸屏操作控制,全中文操作界面,加热温度PID恒温控制,全自动和手动控制相结合,自带记忆功能,操作方便。
2、内置进口全无油空压机,喷粉的颗径呈正态分布,流动性非常好,而且噪音非常低,符合国家实验室噪音标准;
3、整个实验过程在真空环境里完成,大大降低了物料干燥温度,解决了热敏性物料喷雾干燥的难题。为了满足用户在实验范围调节各项参数的要求,在干燥温度控制的设计上采用实时调控PID恒温控制技术,使全温区控温准确,加热控温精度±1℃。
4、喷雾头为同心喷雾头,喷头大小可选。雾化时确保没有任何偏心而导致喷到瓶壁一侧,喷雾头安装后可以上下移动,以利于调整雾化位置改善喷雾干燥效果;
5、进料量可通过进料蠕动泵调节,额定处理量可调,样品量50-2000ml
6、二流体喷雾的雾化结构,采用不锈钢材料精密制造,设计紧凑,附属设备
7、设有喷咀清洁器(通针),在喷咀被堵塞时,会自动,通针的频率可自动调整。
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