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上海高真空薄膜蒸发器AYAN-B150油脂分离蒸发装置产品说明:
薄膜蒸发器是一个在1~0.001mbar真空压力下受热分离的技术过程,较低的挥发温度,非常适合热敏性、高沸点物。
蒸发装置基本部件:加热夹套的圆柱型筒体(直径可选),转子;在转子上附有刮膜器和防飞溅装置,转子在圆柱型筒体旋转
蒸馏过程是:物料从蒸发器的部加入,经转子上的料液分布器将其连续均匀地分布在加热面上,随即刮膜器将料液刮成一层薄、呈湍流状的液膜,并以螺旋状向下推进。在此过程中,从加热面上逸出的轻分子,经过短的路线和几乎未经碰撞通过抽气就到冷凝器上冷凝成液,并沿冷凝器管流下,通过位于蒸发器底部的出料管排出;残液即重分子在加热区下的圆形通道中收集,再通过侧面的出料管中流出。
应用领域:
精细化工,如芳香油提纯.高聚物中间体的纯化.羊毛脂的提取等等
医药领域:如提取维生素AE等.制取氨基酸及葡萄糖的衍生物等等
食品行业:如精制鱼油.油脂脱酸.精制高碳醇.混合油脂的分离等等
其他领域:石油行业,日用化学,环保领域等等
上海高真空薄膜蒸发器AYAN-B150油脂分离蒸发装置薄膜蒸发器具备的下述特的优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
1.小的压力损失 在旋转刮板薄膜蒸发器中,物料“流”与二次蒸汽“流”是两个立的“通道”:物料是沿蒸发筒体内壁(强制成膜)降膜而下;而由蒸发面蒸发出的二次蒸汽则从筒体的空间几乎无阻碍地离开蒸发器,因此压力损失(或称阻力降)是小的。为此
2.可实现真正真空条件下操作
正由于二次蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力小,因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmHg以上),几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高,有效降低了被处理物料的沸点。
3.高传热系数,高蒸发强度
物料沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同样,抑制物料在壁面结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的分传热系数;旋转薄膜蒸发器的总传热系数可高达8000KJ/h·㎡·℃,因此其蒸发强度很高。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,被处理物料的沸点大大降低,因此适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短,约土10秒左右,不结焦,不结垢;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽(见图5),其斜角通常为45°,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,呈螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的热介质,由于降低了物料的沸点,在相同Δt的条件下,就可降低加热介质的温度,利用低品位的蒸汽,有利于能量的综合利用。适宜作为多效蒸发的末效蒸发器。
7.适应性强、操作方便
特的结构设计,使该产品可处理一些常规蒸发器不易处理的高粘度、含颗粒、热敏性及易结晶的物料。
旋转薄膜蒸发器操作弹性大,运行工况稳定,且维护工作量小,维修方便