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外置循环水蒸馏仪 CYSO2-3 实验室通氮气蒸馏装置 中药检测蒸馏仪
蒸馏法注意事项
当回流罐出现1/2~2/3液位时,启动回流泵向塔**打回流。在打入回流后,及时调整供热蒸汽量和冷却水量,防止塔釜和回流罐抽空。此时共
沸塔的塔**温度、塔釜温度、压力和回都在逐渐接近预先计算值。此阶段主要是先维持全回流和正常供热,便塔**、塔底参数逐渐向设定
值接近。
新建装置的共沸蒸馏塔开工时,先从塔进料口进醚化反应生成物,至塔釜液位有3/4~4/5高,向塔**冷凝器通冷凝水,向再沸器缓慢供蒸汽,
使塔釜温度以15~30℃/h速度升温。随着塔釜温度上升,塔釜液位逐渐降低,当液位低于1/3时继续向塔进料,如此反复进料直到塔**回流罐
出现1/2液位后,不再向塔进料。二、维护维修作业书
1.放置圆底烧瓶时,用干布擦净外壁的液体,以防滴落到设备表面损伤仪器;
2.刻度管里添加溶液时,细心操作,防止溅洒,损伤仪器;
3.使用磁力搅拌器时,轻轻转动调节旋钮,调节转速,以防损坏;
4.打开仪器开关,开关不亮,显示屏无法点亮时:检查电源线有没有接触不良,电源电压是否符合要求。
5.打开仪器开关,开关亮,显示屏无法点亮时:检查右侧显示屏后面的12V开关电源的输入与输出电压,是否符合要求。
6.打开加热开关灯亮,屏幕显示状态加热开启,加热炉不加热:检查加热炉的阻值、检查加热炉输入电压是否正常。
7.调节转子流量计,浮子没有变化时:检查气源是否正常,再检查机器内调压阀是否正常。
8.开启水箱加水没有反应时:检查隔膜泵的输入电压是否正常。
9.开启循环水没有反应时:检查循环泵的输入电压是否正常。
10.循环水定期更换,**选用纯净水
三、清洁作业书
1.实验结束后,取下圆底烧瓶,倒掉剩余废液,冲洗干净,并用纯水冲洗,倒置控干水分备用;
2. 接收瓶使用后,连同搅拌转子用清水冲洗干净,并用纯水冲洗,倒置控干水分备用;
3.清洁机器油漆表面,以防有酸雾飘覆,对机器表面造成腐蚀损坏;
4.冷凝管使用后,应定期清洗,以免产生水垢,影响美观;
5. 清洁滴定平台,擦掉洒出的液体,静待晾干;
本实用新型的目的在于提供一种蒸馏仪,以解决上述技术问题。
为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案:
一种蒸馏仪,包括机箱、加热装置、冷凝装置、氮气自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置,所述加热装置具有四个独立运行的加热单元,
每个加热单元包括陶瓷加热器、温度传感器、双口烧瓶、控制开关、控制电路,陶瓷加热器固定在机箱的凹槽内,双口烧瓶安装于陶瓷加热器内,
温度传感器穿过陶瓷加热器的底部圆孔,并位于双口烧瓶的底部,用于直接测量烧瓶内试剂的温度,在机箱上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关,
当打开陶瓷加热器对应的控制开关时,所对应陶瓷加热器开始加热;并通过液晶显示屏设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。
优选的,冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统,其包括水箱、制冷机、冷凝管,水箱及制冷机均安装在机箱的内部一侧,且水箱位于制冷机的上方,
水箱内设有水泵,水箱通过管道与冷凝管上的进水口连接,冷凝管的出水口与制冷机连接,制冷机冷却后与水箱连接,冷凝管上还设有进汽口及取样口,
每相邻的两个冷凝管串联形成一组,所述冷凝管通过万用夹固定,旋转万用夹的长臂与万用夹呈直角,将万用夹的长臂固定下机箱上的固定孔内。
优选的,氮气自动控制装置包括玻璃弯管、分液漏斗、毛细管、流量传感器、流量调节阀、直流电机、压力阀,分液漏斗包含有氮气进口、阀门、刻度管、加液口,
氮气进口经阀门与刻度管连通,刻度管上设有加液口,玻璃弯管的一端与分液漏斗密封连接,另一端与双口烧瓶密封连接,且玻璃弯管延伸至双口烧瓶内底部,
分液漏斗的一侧设有氮气进口;氮气通过管路由氮气源经压力阀、流量调节阀、流量传感器、毛细管、氮气进口、玻璃弯管与双口烧瓶密封连通,氮气源位于机箱的一侧。
优选的,接收装置包括锥形瓶,锥形瓶位于机箱上,锥形瓶通过管路与冷凝管的取样口密封连接,锥形瓶的上方设有滴定管,滴定管通过蝴蝶夹固定在机箱的前侧。
优选的,磁力搅拌装置包括磁力搅拌器及搅拌子,磁力搅拌器固定在机箱内靠近锥形瓶的底部,搅拌子放置在锥形瓶内,搅拌子在磁力搅拌器的作用下能对锥形瓶内的液
体进行搅拌操作。
优选的,显示装置包括液晶显示屏、控制电路,液晶显示屏通过导线与控制电路连接,液晶显示屏用于显示加热温度、加热时间、氮气当前流量以及设定加热温度、
设定加热时间、设定氮气流量。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:本实用新型设计合理;利用毛细管进行氮气的稳压、稳流操作,当氮气流过毛细管时,一部分静压力转变为动压力,
流速急剧增大,气体分子和管壁分子之间相互碰撞,摩擦阻力增加,静压下降,使氮气达到降压调节流量的目的,同时毛细管具有结构简单,安装方便,无运动部件,
不易发生故障等优点;氮气自动控制装置利用流量传感器流量调节阀输出端的氮气压力,并反馈当前的压力值,与设定值比较后,通过电路控制直流电机的正反转,
自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速,进而得到稳定的氮气流速,整个过程自动控制,响应快、精度高;冷凝管进水管、出水管、进气管等管路,
全部隐藏在机箱内从而保证了管路的整洁,机箱上设有水路及气路的接口,管路整洁、美观;冷凝管通过万用夹固定,通过万用夹的长臂支撑冷凝管在机箱上,结构简单,
操作方便。