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小流量氢气发生装置 AYAN-H500ml 实验室电解款氢气发生器
氢气发生器采用双压力控制系统,增加了可视式防返碱装置,可以及时提醒返碱处理,防返碱系数更高,为用气设备提供安全保。氢气发生器的工作原理是以电解法产生氢气,他以KOH水溶液为电解液以贵金属做电极,采用膜分离技术,将氢气和氧气分离并在电解池中采用了过度金属催化技术,使产生氢纯度含氧量小于3PPM。氢气发生器程序控制采用了高灵敏度,微电脑自动跟踪系统,取消了稳压阀,实现了自动恒压,恒流,使压力稳定精度范围小于0.001MPA,并可根据仪器所需用气量的大小实现全自动调节,当用户停止用气时,氢气发生器自动停止产氢,因此杜绝了系统**压的现象,以保证安全。
氢气发生器增加了光音报警功能,当液体低于设定值时,会发出警示音,同时液位视窗会闪烁红色光,提醒操作人员需加液体。当液位低于极限值时,仪器将自动停止产气。此时需关机后加入蒸馏水,然后再开机操作。防止机器中昂贵的电解池烧毁。为氢气发生器的安全使用提供更高**。
氢气发生器根据点催化法进行空气分离原理制成的。其中电解池是利用燃料电池的逆过程设计而成。当作为压力稳定且纯净的原料空气进入到电解池中,空气中的氧在阳极被吸附而获得电子并与水作用生成氢氧根离子并迁移到阳极,在阳极处失去电子析出氧气,因此空气中的氧不断被分离只留下氮气。并随气路输出。氢气发生器可以广泛应用于冶金、石油、化工、矿业、医药、电力、**、环保、船舶等行业。氢气发生器采用隔爆型设计,4~20mA或RS485或无线信号输出,可远距离传输,可直接进入DCS系统,检测传感器具有灵敏度高、反应*、寿命长、较化时间短等特点。
在氢气发生器的日常使用中,偶尔会出现电解池不电解的情况,遇到这个情况该如何处理呢,下面给大家分析下方法。
水的处理时是重要的,向水中加入一些氢氧化钠或稀,但不可以加盐,实在不行可以用纯碱替代。其次电极,考虑到寿命问题就用石墨电极(干电池里都有),如果找不到就用硬币代替吧,虽然说可能没有石墨寿命长,但也不太*被氧化的。电解池要可以把电解产生的氢气和氧气隔开,否则混在一起会,另外想要提高氢气产生速率可以加大电压,不过相应的热损耗会更多。
氢气发生器由电解池、纯水箱、氢/水分离器、收集器、干燥器、传感器、压力调节阀、开关电源等部件组成。只电解纯水即可产氢。通电后,电解池阴极产氢气,阳极产氧气,氢气进入氢/水分离器。氧入大气。氢气发生器将氢气和水分离。氢气进入干燥器后,经稳压阀、调节阀调整到额定压力(0.02~0.45Mpa可调)由出口输出。电解池的产氢压力由传感器控制在0.45Mpa左右,当压力达到设定值时,电解池电源供应切断;压力下降,低于设定值时电源恢复供电。
检查TC3
氧中氢监测探头。
A/查看内部催化剂有无失效,
B/检查连接线路有*连现象。
C/查看PLC温度模块有无异常。
检查氢气捕集器
A/如设备运行停机在一个月以上需要对氢气捕集器内透水阻气隔膜(石棉膜)进行检查,因停机比较久石棉膜会自身变干,不能全部润湿也会造成氢侧气体串入氧侧,造成氧中氢温度高的显现。
B/石绵膜穿透造成氢气氧气混合。
以上原因检查更换石绵膜。
检查FC1流量控制器调节阀有无失效,检查流量计内流量大小是否正常。正常值为75—100微量表值,如流量过大也会造成氧中氢温度过高。
4,检查TC4环境温度热电偶有无失效。
5,开机后多次吹扫后有无改变。
6,检查电解槽
对电解槽进行穿透内漏性实验,判断电解槽有无内漏。
7,如电解槽穿透内漏性实验证明电解槽无内漏,综上所述所有分析点均检查无异常,设备仍然有氧中氢温度高现象产生,可以判断氢气发生器电解槽有轻微泄漏现象根据特利丹氢气发生器运行数据标准氧中氢温度报警值200以内仍可以正常运行,但运行期间要对设备进行定期巡查。
高纯氢气发生器是一种气体分离技术,以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂,采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。该仪器可以连续可靠的产生纯度很高的氢气,纯度>。
氢气发生器包括以下组成:一个具有额定容积的可定义内部空间的燃料箱,该燃料箱配备有与内部空间相通的氢放口;含有氢储存材料并储存于燃料箱内的催化剂,其中催化剂填充于催化反应器内,该反应器配备有关闭部分,可用来阻断催化剂与燃料液体之间的接触,以及与燃料液体相接触的开口部分,因此可根据燃料箱内压力的升降来主动调整是否生成氢气或中止氢气生成。
高纯氢气发生器的保养维护工作简单的我们也略知一二,我们都知道,当我们在使用氢气发生器的时候,每次工作了120小时后,我们应当替换仪器背部的变色硅胶,要做到不要重复使用,否则对仪器本身也是一种损害,威胁仪器的使用寿命。
高纯氢气发生器变色硅胶的更换一种常备技术,其步骤如下:
1、更换变色硅胶应在无压状态下进行(注意:在任何时候不可突然放气,以免在气路中产生负压冲击损坏元件)。
2、用扳子拧下干燥管,先取下干燥管内导气管上的黑色O形圈、塑料压片和脱脂棉,用大拇指按住导气管出口,将变色硅胶倒出。填装新硅胶时,应用大拇指按住导气管出口,以防硅胶颗粒落入导气管堵塞气路。
3、硅胶装填高度以略低于导气管外层套管高度为宜,**过此高度会导致干燥管与干燥管盖密封不严而漏气。
4、硅胶装填高度硅胶装填完毕后,应检查干燥管底部是否有硅胶颗粒,有需取出重装,以防止硅胶颗粒进入气路造成堵塞。更换完毕,检查高纯氢气发生器的气密性。