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氮气蒸馏装置 蒸馏仪 CYSO2-4 中药检测蒸馏仪
测定蒸馏装置具有可准确控制通氮和加热的蒸馏装置,的迷宫式吸收装置,给予具有富集效果的通氮蒸馏,整套系统同样是全玻璃,高精度密闭连接,独立通气量调节,可编程加热控制,有效的确保四联装置的一致性和高度可重复性。
测定蒸馏装置的产品优势:
自动升降、一键多路清洗。
7寸液晶触摸屏。
智能终点控制、称重一键置零。
智能废气回收排风系统、节省实验室空间和成本。
自动防过量蒸馏保护、防倒吸、防干烧、防瀑沸保护。
馏出液位智能升降系统:可实现蒸馏过程中馏出管出口在接收液(液面上下)移动,节省实验过程中人工移动馏出管口上下位置,可实验全自动蒸馏,*人工干预。
测定蒸馏装置如何校准:
将零点气和标准气体依次导入仪器,按照仪器说明书校准仪器零点和校准量程。通入零点气和标准气体的方法如下:
a)气袋法:用标准气体将洁净的集气袋充满后排空,反复三次,再充满后在6h内使用。按仪器使用说明书中规定的校准步骤进行校准。
b)钢瓶法:将配有流量控制器及导气管的标准气体钢瓶与采样管连接,打开钢瓶气阀门,调节流量控制器,以仪器规定的流量,将标准气体通入仪器的进气口。注意各连接处不得漏气。对于分析仪内置抽气泵的,应适当增大钢瓶气供气流量,并采用旁路泄压方式,保证气路内没有负压且分析仪进气量不会过大。按仪器使用说明书中规定的校准步骤进行校准。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1-6所示,一种蒸馏仪,包括机箱4、加热装置、冷凝装置、氮气自动控制装置、接收装置、磁力搅拌装置、显示装置,其特征在于,所述加热装置具有四个独立运行的加热单元,每个加热单元包括陶瓷加热器13、温度传感器14、双口烧瓶1、控制开关12、控制电路30,陶瓷加热器13固定在机箱4的凹槽内,双口烧瓶1安装于陶瓷加热器13内,温度传感器14穿过陶瓷加热器13的底部圆孔,并位于双口烧瓶1的底部,用于直接测量烧瓶内试剂的温度,在机箱4上设有四个分别与四个加热单元相对应的控制开关12,机箱4上还设置有电源开关7以及显示装置,显示装置包括液晶显示屏8、控制电路30,液晶显示屏8通过导线与控制电路30连接,液晶显示屏8用于显示加热温度、加热时间、氮气当前流量以及设定加热温度、设定加热时间、设定氮气流量。当打开陶瓷加热器13对应的控制开关12时,所对应陶瓷加热器开始加热;并通过液晶显示屏8设定陶瓷加热器的温度、时间及氮气流量并显示当前的状态。当蒸馏实验到达设定时间后,陶瓷电热器自动停止加热
本实施例中,冷凝装置冷凝装置采用压缩机制冷自动循环系统,其包括水箱16、制冷机17、冷凝管2,水箱16及制冷机17均安装在机箱4的内部一侧,且水箱16位于制冷机17的上方,水箱16内设有水泵,水箱16通过管道与冷凝管2上的进水口25连接,冷凝管2的出水口22与制冷机17连接,制冷机17冷却后与水箱16连接,冷凝管2上还设有进汽口24及取样口23,每相邻的两个冷凝管2串联形成一组,所述冷凝管2通过万用夹3固定,旋转万用夹3的长臂与万用夹3呈直角,将万用夹3的长臂固定下机箱4上的固定孔内。
本实施例中,氮气自动控制装置包括玻璃弯管6、分液漏斗5、毛细管27、流量传感器29、流量调节阀28、直流电机31、压力阀26,分液漏斗5包含有氮气进口21、阀门20、刻度管19、加液口18,氮气进口21经阀门20与刻度管19连通,刻度管19上设有加液口18,玻璃弯管6的一端与分液漏斗5密封连接,另一端与双口烧瓶1密封连接,且玻璃弯管6延伸至双口烧瓶1内底部,分液漏斗5的一侧设有氮气进口21;通过直流电机31正反转控制流量调节阀28开度,自动改变阀针与阀座间的环形流通面积来调节流速,进而得到稳定的氮气流速,整个过程自动控制,氮气通过管路由氮气源经压力阀26、流量调节阀28、流量传感器29、毛细管27、氮气进口21、玻璃弯管6与双口烧瓶1密封连通,氮气源位于机箱4的一侧。
本实施例中,接收装置包括锥形瓶11,锥形瓶11位于机箱4上,锥形瓶11通过管路与冷凝管2的取样口23密封连接,锥形瓶11的上方设有滴定管9,滴定管9通过蝴蝶夹10固定在机箱4的前侧。
本实施例中,磁力搅拌装置包括磁力搅拌器15及搅拌子,磁力搅拌器15固定在机箱4内靠近锥形瓶11的底部,搅拌子放置在锥形瓶11内,搅拌子在磁力搅拌器15的作用下能对锥形瓶11内的液体进行搅拌操作。
以上所述为本实用新型较佳实施例,对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。